YouTube
Ајде да видиме како функционира:
Wкапа еПрес-фит?
Прес-фит е интерферентно вклопување помеѓу два дела во кои еден дел е принуден под притисок во малку помала дупка во другиот.
Буквално, тоа е еден вид на вклопување на пречки.
Прес-фит технологијата е широко користена, а поврзувањето на ПХБ е една од нејзините типични апликации.
Кога опишуваме на кинески, обично користиме различни термини како што се стегање, фитинг на преса и стегање.Индустријата често се користи за директно користење на „Press fit“ за опишување.Главниот фокус на овој напис е, исто така, апликацијата за притискање на печатот во индустријата за ПХБ (неколку вообичаени иглички за притискање на печатот).
Кои се предностите на Press fit?
Главните методи за инсталирање делови на ПХБ се заварување и притискање.Ајде да ги споредиме предностите и недостатоците на овие два начини на поврзување со некои конвенционални податоци.
| Лемење | Прес-фит | |
| потрошувачката | 30-40 kW | 4-6 kW |
| животната средина | Заварување воздух и престој | Нема живеалиште |
| трошок | Треба PA, PPS | Нема проблем со резервираната температура, користете материјал со пониска цена, како што се PBT, PET итн. |
| Опрема | Голема инвестиција и трошок за голема површина | Ниски инвестиции и мала површина |
| Достапен простор | 5-15 мм | 2 мм |
| Стапка на дефекти | 0,05 одговара | 0,005 одговара |
Од податоците за споредба, можеме да видиме дека Press fit е подобар метод за поврзување со ПХБ од заварувањето во однос на одредени индикатори за изведба.Се разбира, заварувањето не е бескорисно, инаку нема да има толку многу точки за заварување на ПХБ.На пример, заварувањето обично има поголема толеранција за димензионалната толеранција на игличките, а врската за заварување е постабилна, сепак, Press Fit е подобар во многу индикатори за карактеристики.
Вообичаени методи на дизајнирање на печатот
Пред да се воведе методот на дизајнирање, неопходно е да се воведат два најчесто користени термини:
PTH: Покриен низ дупка
ЕОН: Око на игла
Моментално, пиновите што се користат на Press fit се во основа еластични иглички, исто така познати како усогласени иглички, кои се генерално поголеми во дијаметар од PTH.За време на процесот на склопување, деловите од иглата ќе се деформираат, што ќе резултира со површината за поврзување со цврстиот PTH.Во споредба со цврстата игла, усогласената игла може да овозможи поголема толеранција на PTH.
Иглата со игличка дупка постепено стана мејнстрим на пазарот.Тој е едноставен во дизајнот и може да се користи со отворени патенти.Дури и ако не бара премногу дизајнерски напор, може да се користи и со готови дизајнерски решенија, кои имаат карактеристики на мала сила на вметнување и голема сила на задржување.
Сликата погоре покажува неколку вообичаени структури на пинови/терминали.Првата е најчестата шема за дизајн.Основната шема за дизајнирање на игличка е едноставна во структурата, но бара висока симетрија и локација;Вториот е патентниот производ на ТЕ Компани.Врз основа на структурата на игличката, има малку повеќе агол на ротација, што може да се прилагоди на различни дупки.Сепак, има поголеми барања за дијаметар на дупката и ќе произведе одредена сила на ротација на дупката;Третиот е претходниот патент на Винчестер Електроникс „C-PRESS“, кој се карактеризира со C-облик од пресекот.Предностите се што силата на притискање е континуирана, деформацијата на PTH е мала, а недостаток е што PTH со мала бленда е тешко да се постигне;Последниот е контактниот пин од типот H на компанијата FCI.Предноста е што лесно се контролира при стегање, но недостатокот е што е тешко да се изработи контактната игла.
Заеднички материјали и производствен процес
Вообичаените материјали на пин вклучуваат калај бронза (CuSn4, CuSn6), месинг (CuZn) и бел бакар (CuNiSi), меѓу кои белиот бакар има висока спроводливост, а температурата на употреба може да надмине 150 ℃;Облогата генерално се обложува со галванизација или топла позлата μ m+1 μ M од Ni+Sn, SnAg или SnPb, итн. Како што е опишано погоре, структурата на Пинот е разновидна, а крајната цел е да се произведе игла со мали сила на притискање и голема сила на задржување во услови на лесно производство и ниска цена.
Најчесто користен материјал на PTH е стаклено влакно+епоксидна смола+бакарна фолија, со дебелина>1,6, а облогата е генерално калај или OSP.Структурата на PTH е релативно едноставна.Општо земено, бројот на слоеви на ПХБ е поголем од 4. Отворот на PTH е генерално строг, а специфичните барања зависат од дизајнот на пинот.Општо земено, дебелината на бакарното обложување е околу 30-55 μm.Дебелината на таложењето на калај е генерално> 1 μ m.
Анализа на процесот на притискање/извлекување
Земајќи ја како пример најчестата структура со игличка, како што е прикажано на сликата подолу, има типична промена на кривата на притисок во целиот процес на притискање и извлекување, што исто така е поврзано со структурниот дизајн на Пинот.
Притиснете во процес:
1. Пин се става во дупката, а врвот влегува без деформација
2. Пинот почнува да притиска, EON почнува да се деформира и првиот врв на бранот се појавува во процесот на притискање
3. Пинот продолжува да притиска, EON во основа нема дополнителна деформација, а силата на притискање малку се намалува
4. Пинот продолжува да притиска надолу, предизвикувајќи дополнителна деформација и врв на вториот бран
Се појавува во процесот на пресување
Во рок од 100 секунди по завршувањето на приспособувањето, силата на задржување ќе опадне брзо, со пад од околу 20%.Ќе има соодветни разлики според различни дизајни на пиновите;24 часа по приспособувањето, процесот на ладно заварување на Пин и PTH во основа е завршен.
Ова е предизвикано од физичките својства на металот и има малку простор за подобрување.Може да се потврди дали конечната сила на задржување ги задоволува барањата за дизајн на производот преку тестот на силата на истиснување.
2. Некои режими на неуспех при вметнување на пиновите
Како што е прикажано на сликата подолу, иглата може да се деформира, згмечи, смачкана, скршена и свиткана за време на вметнувањето
Ова се можните начини на неуспех на контактната игла за време на процесот на поставување на пресата.Бидејќи контактната игла треба да се вметне во PTH, многу е веројатно дека не може да се открие визуелно по притискање, а оштетувањето на механичката сила може да не се открие преку тестот за електрични перформанси.
Овие режими на неуспех треба да се следат за време на процесот на поставување на пресата.PROMESS обезбедува кривичен коридор, прозорец, максимална и минимална вредност и други методи за следење за да се осигура дека целиот процес на поставување на пресата на секоја игла е контролиран и сигурен.Повторно можете да го видите приказот на куќиштето на видеото.PROMESS обезбедува високопрецизни, 100% решенија за контрола на процесот за да се осигура дека сите производи што ја напуштаат фабриката се ослободени од неисправни производи.
3. Краток спој
На површината на чистиот калај, стресот ќе го поттикне растот на лимениот мустаќи, што ќе доведе до краток спој на колото на печатеното коло, со што ќе се загрози функцијата на модулот.Дизајнерските упатства за намалување на растот на лимените мустаќи вклучуваат намалување на силата на вметнување и намалување на дебелината на лимената површина.
Вообичаените материјали за обложување на PTH вклучуваат бакар, сребро, калај итн
Како да се реши проблемот со лимени мустаќи?
За време на притискањето, силата на притискање не треба да биде преголема, што е контрола на процесот на притискање.По притискање, може да се изврши проверка на земање мостри, а лимените мустаќи треба да се набљудуваат 12 недели
4. Отворено коло
Млазен ефект/повлекување надолу:
За време на процесот на притискање во пин, плочата за печатено коло може да биде механички оштетена.Ако триењето е преголемо, површината на колото ќе се изгребе, триењето ќе се зголеми и на крајот PTH ќе биде истисната од фазата.Намалувањето на притисокот може да го избегне и ефектот на млазот.
Ефект на избелување/делиминат:
За време на монтажата на печатот, секоја структура на слој на плочата за печатено коло ќе се притисне.Ако применетата сила е преголема или PTH не е стабилен, плочата за печатено коло може да се раслојува.По одреден временски период, влагата ќе навлезе во пукнатините на плочата за печатено коло, што ќе резултира со намалени перформанси на изолацијата
Овие два проблеми може да се контролираат до одреден степен за време на процесот на поставување на пресата со контролирање на силата на притискање.По завршувањето на поставувањето на пресата, производот може да се прегледа и со тест за отпорност на контакт и металографска анализа.Тестот за отпорност на контакт може да се користи како рутинско тестирање, а самата металографска анализа е деструктивна за производот, така што може да се врши редовна проверка на земање мостри.
Вообичаени методи за тестирање на доверливоста на производот
Еден од вообичаените методи за откривање е тестот за стареење, а другиот е тест за карактеристики на поврзување
Стареењето е да се симулира состојбата по долго време на употреба преку опрема за тестирање.Вообичаените методи на стареење вклучуваат:
1. Топло испирање: - 40 ℃~60 ℃, континуирана промена за 30 минути
2. Висока температура: 125 ℃, 250 часа
3. Климатска низа: 16 часа висока температура → 24 часа топла и влажна → 2 часа ниска температура →
4. Вибрации
5. Корозија на гас: 10 дена, H2S, SO2
Тестот е главно за тестирање на силата на туркање и електричните перформанси.
Вообичаените методи вклучуваат:
1. Сила на туркање (сила на задржување): ＞ 20N (според барањата за дизајн на производот)
2. Отпорност на контакт: ＜ 0,5 Ω (според барањата за дизајн на производот)
Време на објавување: 10-11-2022 година