YouTube
Дури и пред обработката без олово да стане проблем, операциите за секундарно лемење претставуваат тешки предизвици.
Не беше секогаш возможно да се постигне и висока продуктивност и волуменско склопување преку клемите со опашка за лемење.Ова е особено важно во автомобилската индустрија, каде што често се користат големи обликувани конектори и за сигнали за напојување и за контрола.Производителите треба да комбинираат ефикасно автоматизирано склопување на конектори додека ги минимизираат проблемите поврзани со процесите на лемење.За да се исполни оваа цел, технологијата за притискање овозможува машинско вметнување со голема брзина на единечни или повеќе усогласени иглички и терминали кои не бараат последователни чекори за лемење и обезбедуваат високо ниво на цврстина на задржување.
Технологијата за притискање на печатот, исто така позната како приспособување на интерференција или спојување со триење, е докажана и широко се користи во автомобилската и телекомуникациската индустрија.Во многу случаи, го елиминираше лемењето за системи за интерконекција со интензивни иглички.Постојано се развива за да одговори на новите производствени предизвици и да одговори на поширок опсег на барања за производи.
Клучниот предизвик вклучува постигнување на соодветна рамнотежа помеѓу потребната сила на вметнување и количината на задржување (на пр. силата на повлекување потребна за извлекување на иглата).Силата на задржување треба да биде што е можно поблиску до силата на вметнување за да се добие максимална робусност на врската.Премногу деформација на делот за притискање може да резултира со намалена нормална сила помеѓу усогласената игла и цевката на дупката.Ја деградира силата на задржување и перформансите во текот на животниот век на производот.
Тесно прицврстување на гас со високо задржување
YICHUAN нуди решенија за притискање кои им обезбедуваат на нашите клиенти врски без лемење, внатрешно моќни, непропустливи за гас.Нашите усогласени иглички за притискање се темелно тестирани според сите индустриски стандарди.Поставувањето на триење на иглата за притискање обезбедува гасна спојување со доволна сила на задржување.Одржува висока нормална сила на обложената дупка (PTH) на печатеното коло и ја елиминира потребата за лемење.По вметнување на усогласен пин, меѓусебното поврзување е завршено на најефикасен начин.
Со оглед на тоа што делот за очи на иглата на иглата што се вклопува во притискање ја апсорбира деформацијата на спојувањето со триење и не ја деформира обложената дупка.Затоа е можно да се отстрани иглата за притискање во подоцнежна точка без оштетување на ПХБ или потреба од обемна преработка.Можно е да се отстранат оштетените иглички за притискање со помош на едноставна рачна алатка.Овозможува да се вметне нова игла во старата обложена дупка.
Постојаниот тренд кон дизајни со технологија за површинско монтирање (SMT) со фин чекор е исто така олеснет со користење на технологијата за притискање на иглички.Како што растојанието помеѓу врските станува помало, предизвиците за лемење значително се зголемуваат.Целокупниот процес мора да биде построго контролиран.Таложењето на пастата за лемење мора да се држи во рамките на многу тесни толеранции за да се избегне премостување или лемење помеѓу перничињата.Оваа потреба да се минимизираат конфликтите на волуменот на лемење со барањата за SMT и пин-во-паста конектор.Тие често имаат потреба од поголеми филети за лемење за да се осигура робусноста на надворешните физички сили за поврзување.Усогласените иглички за притискање му овозможуваат на производителот да ги елиминира проблемите, специјализираната опрема и дополнителните трошоци поврзани со приклучоците за лемење на малите SMT плочи со фин терен.
Дизајниран и спакуван за да го олесни процесот на автоматизација
Сите иглички за притискање се испорачуваат во формати со постојано ролна како поединечни или повеќе позициони конектори за вметнување од машини за вметнување пинови со голема брзина.Ова овозможува технологијата за притискање да биде ефикасно интегрирана во сите постоечки SMT или линии за обработка преку дупки.Пиновите кои се вклопуваат во печатот може автоматски да се вметнат како дискретни меѓусебни врски во која било потребна шема, или да се постават како конектори за заглавие на пиновите, претходно исечени на која било потребна должина и/или броење на позиции.Во зависност од барањата на апликацијата, заглавјата на пиновите за притискање се достапни како конфигурации еден по (1 x 1, 1 x 2, итн.) или два на (2 x 2, 2 x 3, итн.).
Бидејќи целосно усогласената интерконекција со притискање е завршена во еден чекор, автоматизираната операција за вметнување може да се интегрира практично во која било точка во целокупниот проток на производство.Вообичаено, чекорот за вметнување на пиновите со притискање се изведува на или блиску до крајот на процесот;откако сите SMT компоненти се веќе поставени и повторно се залемени.
Користењето на технологија за притискање без лемење за меѓусебно поврзување на одборот овозможува сите SMT процеси (скрининг на паста за лемење, поставување на компонентата од горната и долната страна, преточување, итн.) да се изведуваат целосно независно од склопот на интерконекција.Ова ги намалува трошоците и предизвиците за интегрирање на тешките чекори на процесот, како што се поставување на конектори во непарна форма, закачување низ паста, секундарно лемење и/или рачни процеси.Префрлувањето на врските за лемење со технологијата за притискање ќе ги подобри автоматиката и деловните процеси.
Покрај поедноставувањето на целокупниот проток на производство, вметнувањето меѓусебно поврзување без лемење како последен чекор, исто така, го избегнува ризикот од отпад и трошоците за преработка што може да се случи од обидот за управување со тешките процеси на лемење горе.Сите други чекори на обработка се веќе завршени и, по вметнувањето на игличките или терминалите што се вклопуваат во пресување, завршното склопување е завршено и подготвено за тестирање.
YICHUAN нуди машини за вметнување пинови со голема брзина во различни големини за пазарите во Северна Америка, Европа и Азија.
Време на објавување: Јуни-03-2019 година